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多介質(zhì)過濾器是一種常用于水處理系統(tǒng)的過濾設(shè)備，該過濾器通過多種不同粒徑和密度的過濾介質(zhì)，有效去除水中的懸浮物、顆粒物、膠體等雜質(zhì)。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)水處理、污水處理、飲用水預(yù)處理等領(lǐng)域。

但多介質(zhì)過濾器頂端冒水會影響現(xiàn)場使用，今天佳潔寶濾器小編給大家分析一下多介質(zhì)過濾器冒水的原因。

主要包括以下幾個方面：

布水器堵塞：

孔洞式布水器布水接觸面積小，布水不均勻，且容易發(fā)生堵塞。過濾器中的無煙煤和石英砂在運(yùn)行和反洗過程中，經(jīng)過連續(xù)不斷摩擦、擠壓和翻轉(zhuǎn)，也會發(fā)生磨損、破碎和轉(zhuǎn)化，生成一些細(xì)小的顆粒物和砂粒狀物質(zhì)，與水中有機(jī)物或膠體物質(zhì)等污染物質(zhì)充分混合后，也會造成布水器堵塞，影響均勻布水。

濾料板結(jié)：

過濾器在運(yùn)行一定周期后，水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差。當(dāng)雜質(zhì)透過濾料層時，過濾器失去過濾效果，此時過濾器濾料效能大大降低，發(fā)生嚴(yán)重老化。

頂端排氣閥缺陷：

排氣閥的密封浮球選型不當(dāng)，球的配重與閥體型號不匹配，或運(yùn)行中密封浮球受到過濾器內(nèi)部壓力的持續(xù)不斷沖擊和擠壓，導(dǎo)致密封浮球從中間裂縫或直接破碎成兩半，密封浮球封不住排氣口，濾罐內(nèi)的水從頂端往外冒。

反洗管路不通暢：

反洗管路及相關(guān)的排水井堵塞，導(dǎo)致反洗排放條件不充分有效，從而影響過濾器的正常運(yùn)行。

氣源氣動閥故障：

氣源閥門開度和氣壓直接關(guān)系到多介質(zhì)過濾器系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。氣源閥門開度設(shè)置不當(dāng)，會導(dǎo)致過濾器的電磁氣動閥在啟閉時發(fā)生卡頓，或者造成反洗時過濾器罐內(nèi)超壓，發(fā)生冒水。

運(yùn)行方式不合理：

單臺多介質(zhì)過濾器處理量是200 m3/h，回用水最大供應(yīng)量為1200 m3/h。在生產(chǎn)投運(yùn)時，8臺過濾器全部運(yùn)行，這樣可以使過濾器系統(tǒng)處于相對低速過濾狀態(tài)，能有效提高過濾效果和精度。但如果回用水量滿負(fù)荷供應(yīng)，過濾器運(yùn)行臺數(shù)開啟不足，進(jìn)水流量超出單臺過濾器的最大運(yùn)行負(fù)荷，過濾器濾速也遠(yuǎn)超出規(guī)定的正常濾速，回用水的過濾效果將大打折扣，而且有可能引發(fā)頂端排氣閥跑水或底部跑料。

綜上所述，多介質(zhì)過濾器頂端冒水的原因涉及多個方面，需要綜合考慮并采取相應(yīng)的解決措施。也可以聯(lián)系我們專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行解決